影響絲印烘箱效果的因素可分為工藝參數(shù)、設(shè)備性能及環(huán)境條件三大類。具體如下：
一、工藝參數(shù)控制
溫度設(shè)定
溫度過高（如超過60℃）易導致油墨表層快速結(jié)膜，內(nèi)部溶劑殘留引發(fā)氣泡或附著力下降；溫度過低則延長干燥時間，建議控制在55±5℃。
不同油墨類型需匹配溫度：溶劑型油墨適用50-80℃，水性油墨需更低溫度（40-60℃）以避免PH值失衡
干燥時間
表干時間不足30秒易造成印刷品粘連，需根據(jù)墨層厚度調(diào)整（厚墨層需延長至60秒以上）
分段干燥技術(shù)可提升效果：先低溫（40℃）預烘再升至設(shè)定溫度，減少熱應力變形
二、設(shè)備性能因素
溫度均勻性
烘箱內(nèi)部溫差需＜5℃，否則導致局部干燥不（如邊緣區(qū)域）
熱風循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計不良會形成死角，需定期檢查風機轉(zhuǎn)速及風道暢通性
輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性
傳送帶速度波動＞5%時，干燥時間一致性被破壞，需校準變頻器參數(shù)
網(wǎng)帶張力不足易造成產(chǎn)品堆積，建議每月檢測張緊輪磨損
三、環(huán)境與材料影響
車間溫濕度
濕度＞65%時，水性油墨干燥速度下降30%以上，需配合機使用
溫度低于18℃時，溶劑揮發(fā)速率降低，建議預熱承印物至25℃再印刷
油墨特性
溶劑配比不當（如慢干劑過多）會顯著延長干燥時間，需嚴格按供應商比例調(diào)配
絲網(wǎng)目數(shù)選擇錯誤（如目數(shù)過低）導致墨層過厚，干燥難度倍增
四、常見問題解決方案
油墨不干：檢查噴粉層相容性，更換專用噴粉絲印油墨
表面氣泡：降低初始溫度（10-15℃）并延長預熱時間
附著力差：清潔承印物表面油脂，或增加UV固化工藝
通過優(yōu)化上述因素，可提升干燥效率40%以上，同時降低不良率。
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